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前面我们介绍了很多关于色母粒方面的知识资讯，那是因为章丘金属颜料有很多色母粒生产方面的客户，银箭色母粒用铝银浆和银箭色母粒用铝银粉已经非常成熟的应用在这个行业。那么按色母粒的适用性分类可分为通用色母粒和专用色母粒两种。
专用色母：即在生产制造色母粒时，选用与着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色体，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在3%~6%之间。
通用色母（万能色母）:即用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，因此称之为通用色母。 所谓通用色母，一般采取以下几个措施：B.1: 有的色母工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的聚丙烯蜡/聚乙稀蜡作载体(称之为无载体色母)B.2: 还有选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA.B.3: 其次，色母粒中颜料粉（如银箭铝银浆）比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。B.4: 为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
那么究竟选用何种色母为宜呢？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析：1: 从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃-20℃，颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高溶点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低溶点的树脂，提高的却是剩余价值。2：一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色，且着色力又强，不会迁移，成本又低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。 正因为通用色母强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。但并非绝对，有时对于有些用户来说，使用通用色母的成本反而会下降，何以见得呢？
可以这样说，原来用专用色母，使用比为1：25，而用通用色母，使用比为1：100，则1公斤通用色母可抵上4公斤的专用色母，制造厂生产色母加工成本费，每公斤在5-10元（设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异）。少购3公斤的色母，其加工成本就由制造厂给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用专用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显露出来了。除此以外，少进一些品种的色母，既减少了库存量，又易于销售；而站在色母制造厂的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些专用色母，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。
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